工廠生產品質保證功能需求

　　1、 目的

　　確定化學腐蝕機操作工藝流程、保證產品品質。

　　2、 范圍

　　適用于化學腐蝕機

　　3、 工藝流程

　　進料→腐蝕→清洗→質檢→去油墨→清洗→烘干→質檢

　　4、 使用設備

　　化學腐蝕機

　　5、 工藝流程

　　5.1化學腐蝕機系列開機順序

　　開啟腐蝕機總閘→輸送→溫控→腐蝕噴淋→水噴洗→開啟退墨部份總閘→水噴洗→鼓風→加熱→出料

　　*注：雙面板則應開上、下球閥，如果是單面板時則應注意過濾器球閥的開關轉換，如果只需開一個球閥時應關閉另一只球閥。

　　5.2打開總閘時，必須保證藥液已到水箱標準液面高度，再打開腐蝕機加熱開關加熱腐蝕液，腐蝕液設置溫度為45℃到48℃之間，開啟烘干按鈕，打開鼓風和加熱開關預熱，設置干板溫度為55℃。

　　5.3檢查腐蝕機噴頭，各噴頭有無缺失或堵塞，若有堵塞，則擰下噴頭清洗堵塞物。

　　5.4退膜水箱調制氫氧化鈉溶液，進料和出料工人作業戴品質手套，添加藥品時戴 防水橡皮手套。

　　5.5生產完成后，按開機反順序一次關閉各開關，不得直接關總閘，避免下次開機造成故障。

　　6、注意事項

　　6.1工人必須按要求戴手套工作，拿板時用雙手拿板邊，避免手指觸碰圖形線路，同

　　時注意工件保持水平位置，工件之間無拖、拉、碰、撞以免傷及圖案，尤其絲印油墨線路的單面板要特別注意(注：生產油墨線路的單面板，上好后，必須保證室溫下放置4小時以上，讓油墨完全固化)。

　　6.2進料工人進料時將板子斜成30-45度的角度放在輸送軸上，板距不小于30mm ，不得

　　有疊板現象，板子不得超出輸送范圍內。隨時注意有否發生撞板，卡機的現象，一旦發生立即關機處理后，方可繼續生產。

　　6.3生產前，先試腐蝕一張以首檢腐蝕效果，以腐蝕干凈，又無嚴重的側腐蝕、過蝕為宜

　　發現油墨異常，立即停止生產，并報告主管，細幼密集線路的板，則須將腐蝕后線路對照生產片線路，保證在誤差允許范圍內。

　　6.4根據首板腐蝕效果，調整腐蝕傳送速度，保證到最佳狀態，隨時掌握判斷側蝕情況。

　　6.5員工發現油墨未脫盡，挑出立即翻脫油墨。

　　6.7磨板時，磨板壓力為1.8-2.2kg/cm2。

　　6.8成品必須干透，疊板要整齊有序。

　　6.9在使用的是新型的環保腐蝕子液，每次添藥時發出母液120L，添加120L子液，

　　7、維護保養

　　7.1設置保養卡，定時清洗設備整機